JES Opakowania sp. z o.o. spółka komandytowa od 1991 roku z powodzeniem działa na rynku opakowań z tworzyw sztucznych. W ofercie znajduje się szeroka gama opakowań różnorodnych kształtów i formatów, np: opakowania okrągłe, owalne, prostokątne w postaci pojemników i wiader oraz wiaderka o pojemności od 0,6l do 20l. Co ważne wewnątrz opakowania. Jednym z przykładów są opakowania zawierające pochłaniacze tlenu, które pozwalają usuwać z nich tlen, co z kolei oddziałuje na przedłużenie terminu przydatności do spożycia z zachowaniem jakości żywności. Opakowania z tworzyw sztucznych – przewodnik dla konsumenta Opakowania z tworzyw sztucznych dla żywności. 2009-09-11. Przed nami targi opakowaniowe Pakfood, tworzone głównie z myślą o opakowaniach przeznaczonych dla branży spożywczej. Warto poznać jakie są główne wymagania i kierunki rozwoju opakowań dla branży spożywczej. Okazuje się, że kluczową rolą w tym zakresie jest dobre Charakterystyka opakowań przeznaczonych do kontaktu z żywnością Opakowania wieloskładnikowe Opakowania drewniane powstają poprzez połączenie dwóch lub większej ilości tworzyw opakowaniowych. Uzyskuje się w ten sposób opakowania z laminatów- wielowarstwowe. Odpowiednim środkiem 1. Składniki materiałów i wyrobów z tworzyw sztucznych nie migrują do żywności w ilościach przekraczających limity migracji specyficznej (SML) określone w załączniku I. Limity migracji specyficznej (SML) są wyrażone w miligramach substancji na kilogram żywności (mg/kg). 2. W ofercie sklepu Unipak znajdziesz opakowania z tworzyw sztucznych, które z powodzeniem wykorzystasz w branży spożywczej, chemicznej oraz do użytku własnego. Na naszej stronie oferujemy kanistry 30 l wykonane z wytrzymałego oraz neutralnego w smaku i zapachu plastiku opatrzonego certyfikatem UN oraz posiadającego atest do kontaktu z . Kategoria: Opakowania Możliwości technologiczne w zakresie wykorzystania papieru robią wrażenie. Internet obiegły zdjęcia i filmy prezentujące wykonane z papieru butelki napojów i piwa znanych marek. Czy papier może zastąpić plastik w branży opakowaniowej? Zapytaliśmy o to polskich producentów z tego sektora. Papier może zastąpić tworzywo sztuczne w zastosowaniach niewymagających szczelności, wysokiej barierowości, odporności na warunki atmosferyczne itp. Natomiast nie jest wskazane zastępowanie tworzyw papierem w przypadku żywności przewidzianej do dłuższego przechowywania, zwłaszcza produktów zawierających tłuszcze, a także wyrobów wrażliwych na wilgoć i warunki atmosferyczne - mówi Małgorzata Szymczukiewicz, dyrektor ds. rozwoju KB Folie Polska Sp. z To firma, która rozwija z sukcesem dwa kierunki: nadaje własności tworzyw sztucznych opakowaniom wykonanym z papieru, natomiast opakowania z tworzyw sztucznych projektuje tak, aby nadawały się do ponownego przetwórstwa. Anita Frydrych, Dyrektor Działu Rozwoju Technologii Tworzyw Sztucznych i Funduszy Unijnych w Korporacji KGL uważa, że standardowe tworzywa sztuczne powinny być zastępowane papierem (podobnie jak tworzywami kompostowalnymi) tylko w zastosowaniach, w których jest to konieczne - np. tam gdzie zbiórka i recykling standardowych tworzyw sztucznych jest bardzo utrudniony lub wręcz niemożliwy: - Tworzywa sztuczne, wbrew powszechnej opinii, są odpowiednimi materiałami do wytwarzania opakowań, a następnie do selektywnej zbiórki i recyklingu. Jeżeli opakowania są prawidłowo zaprojektowane, to odzysk tworzywa sztucznego i powtórne jego wykorzystanie możliwe jest w 100 proc. Istnieje wiele opakowań, do wytwarzania których tworzywa sztuczne nadają się dużo lepiej niż papier. Opakowania z papieru, kartonu, tektury w formie czystej, niewzbogaconej, np. warstwami innych materiałów, nie sprawdzają się przy pakowaniu produktów płynnych lub półpłynnych oraz tłustych. Opakowania kartonowe pokrywane są warstwami (np. polietylenu), w celu uodpornienia opakowań papierowych na działanie wody i tłuszczu. W związku z tym, że opakowania tego typu są wielomateriałowe, pojawia się problem z ich selektywną zbiórką. Ze względu na różnorodność materiałową również recykling, separacja poszczególnych składowych takich opakowań jest utrudniona. Tworzywo sztuczne spisuje się lepiej również przy pakowaniu żywności, która potrzebuje podczas pakowania np. atmosfery modyfikowanej czy ochronnej. Wygrywa też w przypadku produktów, które są delikatne oraz które musimy przetransportować w różnych warunkach (statek, samolot, czy wielodniowa podróż ciężarówką). Poza tym do wyprodukowania papieru są potrzebne drzewa, więc jeśli na siłę będziemy wypierać plastik i zastępować go papierem, to na koniec dnia zostaniemy bez drzew, które i co rok znikają w tysiącach hektarów podczas pożarów spowodowanych np. suszą, upałami lub też zachowaniem człowieka - mówi Piotr Świąć, dyrektor sprzedaży MFlex Sp. z Niestety korzyści z zastępowania tworzyw sztucznych papierem są żadne. Ślad węglowy papieru jest kilkukrotnie wyższy niż tego z tworzyw sztucznych. Dodatkowo nikt nie mówi, ile wody jest potrzebne do produkcji papieru oraz jakie są problemy z jej oczyszczeniem. Przecież wszystkie papiernie umieszczone są nad rzekami, a to przekłada się na ogromnie ilości zużytej wody i produkowanych ścieków - wylicza Ewa Grudowska, prezes spółki Plast-Farb. Jej zdaniem do tworzyw sztucznych musimy podejść bardziej elastycznie: - Przecież tworzywa sztuczne możemy przerabiać kilka razy i jest to tanie, pod warunkiem selekcji tworzyw sztucznych i projektowaniem ich tak, aby były monomateriałowe. Ale zakres stosowania papieru cały czas się rozszerza. Wiele firm pracuje nad nowymi rozwiązaniami w tym zakresie. W przypadku opakowań do żywności papier łączy się z foliami monomateriałowymi i z biomateriałów, co pozwala na wyeliminowanie dwu-, trzyskładnikowych folii. W opakowaniach przemysłowych główny nacisk kładzie się na wykonanie ich z materiałów wtórnych, czyli pochodzących z recyklingu. Już w 2009 roku Coca-Cola po raz pierwszy przedstawiła butelkę PlantBottle w 30 proc. złożoną z surowców roślinnych. W 2015 zaprezentowano przełomową innowację: butelkę w całości wykonaną z naturalnych materiałów. Obecnie Coca-Cola zaproponowała butelkę papierową, ale posiadającą elementy tworzywowe: zakrętka i wewnętrzna warstwa opakowania, która bezpośrednio styka się z płynem. Wykorzystany w butelce tworzywo ma pochodzić wyłącznie z recyklingu. Należy jednak podkreślić, że nie wszystkie pomysły udaje się wdrożyć do praktyki przemysłowej - podkreśla Michał Sikorski, kierownik działu rozwoju badawczo-naukowego KB Folie Polska Sp. z Ewa Grudowska pozostaje sceptyczna wobec praktycznego znaczenia tego typu innowacji: - Z papieru można zbudować samochód i samolot, są papiery transparentne, papiery które zatrzymują płyny – to nic nowego. Ale trzeba zadać pytanie: po co? Czy to będzie tańsze? Ekologiczne? Nie. Ale będzie modne, nowatorskie, wszyscy zaczną o tym mówić, każdy będzie chciał to zobaczyć i kupić. Dobra kampania reklamowa wmówi użytkownikom, że dbają o środowisko, gdy kupują wodę w pudełkach z papieru, podczas gdy mają w domu tańszą i zdrowszą wodę w kranie. O tym, że papier w przeważającej ilości jest w stanie zastąpić tworzywo sztuczne, przekonana jest natomiast Patrycja Bylak, COO firmy RBECO, producenta opakowań z papieru i ekoproduktów: - Nowoczesne technologie i badania pokazują, że jesteśmy coraz bliżej wprowadzenia w pełni barierowego, ekologicznego papieru do wszystkich sektorów produkcyjnych. Z łatwością wyeliminuje on odpowiedniki z tworzyw sztucznych. Największym problemem jest nie sama jego eko-barierowość, a raczej technologiczne dopracowanie kwestii szczelności przy pakowaniu. Już teraz wiele firm decyduje się na częściową eliminację plastikowych elementów w opakowaniu na rzecz papierowych, biodegradowalnych odpowiedników. Nasza firma przekonała się, iż termozgrzewalny biocoat, którym powlekamy papiery, nadaje się idealnie do produkcji biodegradowalnego kubka. Po zakończeniu produkcji serii próbnej okazało się, że nie ma mowy o tym, aby takie opakowanie przeciekało. Daje to bardzo duże perspektywy dla wdrożenia tego rozwiązania do pakowania w sektorze spożywczym. Co ciekawe, do produkcji papieru nie trzeba obecnie wykorzystywać drzew. Produkcja papieru nieustannie idzie do przodu, a postęp technologiczny pozwala wytwarzać papier na wiele różnych sposobów. Coraz większą popularność zyskuje produkcja papieru bezdrzewnego, która po pierwsze jest nie tylko znacznie szybsza i tańsza, ale również w znacząco mniejszym stopniu ingeruje w środowisko aniżeli tradycyjna metoda. Główną różnicą pomiędzy standardowym papierem a jego bezdrzewną wersją jest brak ligniny, czyli głównego składnika drewna. W bardzo dużym stopniu zastępowany jest on tutaj celulozą, np. z eukaliptusa. Papier bezdrzewny wykazuje się ponadto znacznie dłuższą żywotnością. Ta innowacyjna metoda produkcji papieru staje się obecnie standardem w coraz większej liczbie nowoczesnych zakładów przemysłowych. Jest duża szansa, iż w najbliższej przyszłości zupełnie zdominuje ona rynek - uważa Patrycja Bylak. Każde opakowanie, po które sięgamy w sklepie, musi jakoś zakończyć swój żywot. Co dzieje się z papierem, który trafia do segregacji? Papier i tekturę segregujemy do niebieskich pojemników. Następnie są one kierowane na sortownię, gdzie będą dokładnie dzielone, oczyszczane i belowane. Opakowania z papieru i tektury są przetwarzane w procesach recyklingu materiałowego w papierniach. Hydropulper rozwłóknia stare opakowania w wodzie, a z długich włókien formowane są nowe wstęgi papierowe. Krótkie czy zrogowaciałe włókna celulozowe przelatują przez sita, są bezwartościowe dla papierni i trafiają wraz ze ściekami do zakładowych oczyszczalni. Stąd dla papierników są zupełnie nieprzydatne opakowania typu wytłaczanki na jajka robione z pulpy papierowej. Problemem z punktu widzenia ekoprojektowania są opakowania laminowane dwustronne, lakierowane lakierem UV, metalizowane czy barwione w masie, a także papiery wodoodporne. Takie opakowania do niczego się nie nadają oprócz odzysku energetycznego przez spalenie - wyjaśnia Marta Krawczyk z Rekopol To niezwykle ciekawe obserwować innowacje w zakresie wykorzystania papieru do projektowania i produkcji opakowań, które zastępują plastik. Ale trudna droga wiodąca od prototypu do masowej produkcji w przypadku wielu zastosowań uzmysławia, jak wygodnym rozwiązaniem są opakowania z tworzyw sztucznych. Oraz jak duży efekt środowiskowy można jeszcze osiągnąć na etapie ich projektowania, produkcji (umożliwiającej recycling), usprawniając zbiórkę i segregację odpadów. Przy ogromnej skali wykorzystania plastikowych opakowań, takich rezultatów nie przyniesie na razie wprowadzenie na rynek papierowej butelki, która na dodatek, co potwierdzają nawet innowatorzy, nie obędzie się bez cienkiej warstwy (bio)tworzywa zabezpieczającego ją przed działaniem wilgoci. Wybierz obszar: Opakowania Przeczytaj także Czy biotworzywa zastąpią plastik? Słomkę plastikową trudno odróżnić od słomki z biodegradowalnego PLA. Jeżeli nie widać różnicy, to dlaczego z korzyścią dla środowiska nie zastąpić wszystkich plastików biotworzywami, które dają się kompostować lub są biodegradowalne? Czytaj więcej Recykling opakowań – jak to się robi? Czy opakowania produktów, które codziennie kupujemy nadają się do dalszego przetworzenia? Czasami niełatwo to stwierdzić. Spojrzenie producentów opakowań oraz firm zajmujących się ich recyklingiem pozwala rozwiać część mitów na ten temat. Czytaj więcej Świeże pomysły z FreshInPac Wyobraźmy sobie, że łatwo psujące się owoce, warzywa i kwiaty zdecydowanie dłużej zachowują świeżość i mogą leżeć dłużej na sklepowych półkach. Wyobraźmy sobie jakie oszczędności to generuje oraz o ile mniej żywności zmarnuje się w skali globalnej. Uczestnicy projektu FreshInPac starają się urzeczywistnić tę ideę. Rezultaty ich prac są bardzo obiecujące. Czytaj więcej Artykuł opublikowany dzięki firmie: Stowarzyszenie Natureef Dziś trudno wyobrazić sobie funkcjonowanie bez opakowań. Są one wykorzystywane w wielu branżach przemysłowych, takich jak na przykład branża spożywcza, kosmetyczna czy farmaceutyczna. Różnego rodzaju opakowania towarzyszą nam również w codziennym życiu. Służą głównie do przechowywania żywności, leków czy tekstyliów. Wykonuje się je z różnych materiałów i formuje odpowiednie kształty w zależności od przeznaczenia i potrzeb ostatecznych użytkowników. Dlaczego jednak największą popularnością wciąż cieszą się opakowania wykonane z tworzyw sztucznych? Plastikowe opakowania cechują się przede wszystkim wszechstronnością zastosowania, lekkością, dobrą jakością materiału przy stosunkowo niskiej cenie, a także możliwością wielokrotnego zastosowania. Istotne zalety opakowań plastikowych to: lekkość – tworzywa sztuczne charakteryzuje niewielka masa, dzięki czemu zmniejsza się waga zapakowanego produktu. Przekłada się to na niższe koszty transportu; wytrzymałość i trwałość – opakowania plastikowe są znacznie trwalsze i bardziej wytrzymałe niż inne materiały. Zapewnia to lepszą ochronę produktów znajdujących się wewnątrz opakowań; odporność na działanie związków chemicznych – ta cecha sprawia, że opakowania mogą być wszechstronnie wykorzystywane. Opakowania chemicznie obojętne dają możliwość przechowywania również różnego typu produktów i surowców pochodzenia organicznego i nieorganicznego; odporność na przenikanie substancji oraz wilgoci – właściwości charakteryzujące tworzywa sztuczne zapewniają ochronę przed oddziaływaniem różnych substancji oraz wilgoci. Chronią również przed przed uwalnianiem się substancji ze środka opakowania do środowiska zewnętrznego. Rynek opakowań wciąż się rozwija (czytaj więcej o surowcach chemicznych do produkcji opakowań). Producenci opakowań plastikowych podążają za światowymi trendami istotnymi dla konsumentów. Istotnym czynnikiem jest tu ekologia. Dlatego też do produkcji opakowań z tworzyw sztucznych wybiera się odpowiednie surowce, które wyróżnia trwałość i mała inwazyjność dla środowiska naturalnego. Dzięki trwałości opakowań plastikowych, można je stosować wielokrotnie i wykorzystywać w różnych warunkach, a następnie poddać procesowi recyclingu. Producenci plastikowych opakowań coraz większą uwagę zwracają na wykorzystanie tworzyw sztucznych, które można w łatwy sposób przetwarzać w procesie recyklingu. Ważnym aspektem jest tutaj również podatność na proces biodegradacji. Materiały do produkcji opakowań plastikowych Opakowania powstają z jednego tworzywa lub też (opakowania kompleksowe) z połączenia dwóch lub większej ilości różnych tworzyw i materiałów. Do produkcji opakowań stosuje się kilka podstawowych tworzyw, min.: LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PVC, PET, PS i inne. Najczęściej wybieranymi materiałami z których wytwarza się opakowania plastikowe są: HDPE – polietylen o dużej gęstości. Służy do produkcji różnego rodzaju opakowań, w zależności od metody przetwarzania. Wykorzystuje się min. przetwórstwo metodą wytłaczania (różnego rodzaju folie płaskie i rękawowe do produktów spożywczych), metodą wytłaczania z rozdmuchem (pojemniki na mleko oraz do wyrobów chemicznych), metodą wtryskiwania (pojemniki o cienkich ściankach oraz wiaderka) i metodą wtryskiwania z rozdmuchem (opakowania kosmetyków, dezodorantów, leków). PP – polipropylen. Charakteryzują go właściwości podobne do polietylenu, jednak wyróżnia go znacznie większa przejrzystość. Wykorzystywany jest w produkcji opakowań zabezpieczających przed wilgocią, opakowań do artykułów medycznych oraz opakowań na tekstylia. Plastikowe opakowania charakteryzują bardzo dobre właściwości chemiczne oraz fizyczne, które dodatkowo można modyfikować stosując różnego rodzaju dodatki chemiczne. W ofercie Grupy PCC dostępne są nie tylko gotowe opakowania, ale także produkty, które mogą pełnić rolę modyfikatorów polimerów. Jest to min. seria POLIkol, która jest grupą dodatków stosowanych jako emulgatory, dyspergatory oraz jako środki zwilżające. W roli dodatków emulgujących oraz dyspergujących doskonale sprawdzą się także produkty z serii ROKAmer. Istotną grupą dodatków chemicznych są także ROKAnole (LP2023, LP2529, LP27, RZ4P11), które stosuje się jako niskopienne środki podczas produkcji opakowań na żywność. Opakowania plastikowe Grupy PCC Grupa PCC jako producent wyrobów chemicznych i opakowań z tworzyw sztucznych, proponuje swoim klientom całą gamę wysokiej jakości produktów opakowaniowych . Są to przede wszystkim butelki plastikowe z nakrętkami oraz kanistry plastikowe. Opakowania w ofercie Grupy PCC są wytwarzane z wysokiej jakości surowców i projektowane z myślą o wygodnym użytkowaniu i ergonomicznej aplikacji produktu przez użytkownika. Plastikowe butelki Grupy PCC występują w różnych wariantach kolorystycznych i są oferowane w różnych pojemnościach, takich jak: 0,5 l, 1 l, 2 l i 3 l. Butelki charakteryzują szczególne cechy. Niektóre z nich zostały wyposażone w rączkę, która ułatwia trzymanie opakowania w dłoni. Inne zaś posiadają uniwersalny gwint, który pasuje do zwykłej nakrętki, ale także do nakrętki typu pompka czy też typu pull-push. Butelki plastikowe wykonane są z HDPE lub PP. Służą one do przechowywania płynów, koncentratów do mycia i czyszczenia, balsamów, nabłyszczaczy do zmywarek, żeli do prania, płynów do płukania, mydła do kąpieli i wielu innych ciekłych produktów. W ofercie Grupy PCC dostępne są także kanistry plastikowe z nakrętką. Zostały one zaprojektowane głównie z myślą o chemii gospodarczej i kosmetycznej. Produkowane są z wysokiej jakości polietylenu (HDPE), który wyróżnia duża wytrzymałość. W swoim składzie opakowania zawierają o 10% więcej podstawowego surowca niż inne kanistry dostępne na rynku. Dzięki temu charakteryzuje je większa odporność na uszkodzenia mechaniczne. Kanistry o pojemności 5 litrów dostępne są w różnych wersjach kolorystycznych. Które najczęściej stosuje się do pakowania żywności. Żywność eksponowana w sklepach musi być jak najdłużej świeża i przyciągać uwagę. Ogromne znaczenie ma więc wykorzystanie surowców do produkcji opakowań. Jakie opakowania z tworzyw sztucznych stosuje się do artykułów spożywczych? Jakie wymagania powinny spełniać? Która z metod ich otrzymywania jest najlepsza? Czym są tworzywa sztuczne do pakowania żywności? Produkty tego rodzaju potocznie nazywa się plastikami. Opakowania z tworzyw sztucznych do żywności to polimery, które najczęściej są pochodzenia organicznego. Ich niekwestionowana zaletą jest niski koszt produkcji, możliwość niemal dowolnego kształtowania, odporność na czynniki zewnętrzne i trwałość mechaniczna. Są również poddawane recyklingowi. Szczególne znaczenie w gospodarce zajmują opakowania produktów spożywczych, które można spotkać niemal na każdym kroku. Do ich wyprodukowania wykorzystuje się różne polimery, które charakteryzują się odmiennymi właściwościami. Surowce do wytwarzania butelek – PET Najpopularniejszym z tworzyw sztucznych jest PET, czyli tereftalan etylenu. Jego zastosowanie jest bardzo szerokie, ale najczęściej kojarzy się właśnie z produkcją butelek. Opakowania z tworzyw sztucznych do żywności stworzone z PET charakteryzują się wysoką trwałością, transparentnością, odpornością na uderzenia i ściskanie, oraz brakiem reakcji z artykułami spożywczymi. Dlatego tak chętnie stosuje się je szczególnie w branży artykułów żywnościowych. Szczególnymi rodzajami teraftalanu etylenu są: A-PET, C-PET oraz G-PET. Szczególnie materiał C-PET jest bardzo często stosowany do wytwarzania opakowań spożywczych. Cechuje się wyższą odpornością na kontakt z wysoka temperaturą, co umożliwia jego podgrzewanie w piekarniku razem z posiłkiem. Tacki, opakowania zamykane i pojemniki z polipropylenu PP Kolejny surowiec niezbędny w wytwarzaniu opakowań to polipropylen PP. Jest szczególnie ceniony za wysoką odporność połączona z niską kruchością. Dlatego przy jego udziale produkuje się opakowania na gotowe posiłki, jogurty, a nawet produkty farmaceutyczne. Opakowania z tworzyw sztucznych do żywności wytwarzane z PP są idealne pod kątem reakcji z pożywieniem. Obojętność na produkty żywnościowe i możliwość łatwej obróbki surowca powodują, że chętnie wykorzystuje się go do zapakowania posiłków gotowych do spożycia lub przechowywanych. Odporne na czynniki zewnętrzne opakowania z poliwęglanu PC To szczególny rodzaj materiału do produkcji opakowań. Poliwęglan PC jest bardzo trwałym surowce, który wykazuje odporność na nacisk oraz skrajne temperatury. Przy tym jest bezbarwny, oczywiście z możliwością koloryzowania. PC nie zmienia swoich właściwości pod wpływem promieniowania UV i promieniowania wysokoenergetycznego. Dzięki temu opakowania produkowane z poliwęglanu mogą być sterylizowane do zastosowań medycznych. Jednym z przykładów zastosowania PC w branży spożywczej jest wytwarzania butelek dla noworodków i małych dzieci. Opakowania z tworzyw sztucznych dla żywności – podsumowanie Oczywiście powyższe surowce nie są jedynymi, które stosuje się do produkcji opakowań spożywczych. Stanowią jednak zdecydowana większość wśród wszystkich obecnie wytwarzanych produktów. --- Artykuł sponsorowany Rodzaje opakowań z tworzyw sztucznych produkowanych metodą termoformowania Jakie branże pakują produkty w różne typy opakowań z folii twardej? Jakie rodzaje opakowań z tworzyw pozwala uzyskiwać nowoczesne termoformowanie? Poniżej długa lista – sprawdź czy i Ty możesz wykorzystywać te rodzaje opakowań, aby uzyskać świetny efekt zarówno w zakresie ekspozycji podczas sprzedaży, jak i zabezpieczenia towarów przed uszkodzeniami. Opakowania z tworzyw sztucznych, takich jak różne typy folii twardych (folii sztywnych) to pierwszy wybór w większości branż. Powód? Praktycznie same zalety takich rozwiązań: bezpieczeństwo produktów w transporcie i w miejscu sprzedaży, świetna ekspozycja na półce sklepowej oraz bardzo szerokie możliwości w zakresie designu. Opakowania produktów kosmetycznych, produktów chemii gospodarczej, produktów przemysłowych, opakowania spożywcze, z branży instalacyjnej, zabawkarskiej, DIY czy elektronicznej to tylko część oferty producentów. Rodzaje opakowań z tworzyw sztucznych – przegląd branżowy Poniżej długa lista pokazująca ofertę, jaką mają dla wielu branż producenci opakowań z tworzyw sztucznych specjalizujący się w termoformowaniu. Producenci stosują termoformowanie próżniowe, ciśnieniowe oraz mechaniczne. Termoformowane opakowania kosmetyczne Blistry na przybory kosmetyczne – np. na nożyczki, pilniki, szczypczyki, pęsetyWytłoczki na mydełka, zestawy kosmetykówBlistry na maszynki do goleniaTacki zbiorcze na lakiery do paznokci (służące do ekspozycji lub jako tacki do testerów) Opakowania termoformowane z tworzyw sztucznych na artykuły gospodarstwa domowego Tacki na sztućce (np. komplety łyżek, widelców i pełne komplety zastawy stołowej)Pudełka z pokrywką z folii sztywnej na drobne artykuły – np. wieszaki plastikowe, narożniki do zabezpieczania mebliTuby z folii sztywnej na żaluzje do samodzielnego montażuBlistry na wieszaki łazienkowe, kubeczki, pojemniki ozdobneBlistry na baterie łazienkowe, słuchawki prysznicowe, szczotki Termoformowane opakowania na dewocjonalia Pudełka z tacką termoformowaną na krzyże, figurki, kropidłaPudełeczka z wytłoczkami na medaliki, krzyżyki, medaleKasetki na różańce Opakowania dla branży DIY (narzędzia, artykuły budowlane) Blistry zgrzewane z eurodziurą na śrubki, wkręty, wiertła, przeznaczone do zawieszenia na hakuTace na narzędzia wsuwane do pudełek (zestawy drobnych narzędzi, śrubokręty, ostrza)Wytłoczki umieszczane w walizach z zestawami narzędzi (młotki, pilniki, wkrętaki, wiertła) Termoformowane opakowania produktów spożywczych Tacki i rynienki na ciasteczkaWytłoczki na praliny i czekoladki umieszczane w pudłach tekturowych (bomboniery, pudełka ozdobne)Tuby z folii transparentnej na gumy do żucia i cukierkiPudełka z wieczkiem na słodycze Opakowania ekspozycyjne Tacki i rynienki na ciasteczkaWytłoczki na praliny i czekoladki umieszczane w pudłach tekturowych (bomboniery, pudełka ozdobne)Tuby z folii transparentnej na gumy do żucia i cukierkiPudełka z wieczkiem na słodycze Opakowania z tworzyw sztucznych coraz częściej są postrzegane jako przyjazne ekologicznie – zwłaszcza że coraz więcej firm wykorzystuje surowce wtórne oraz rezygnuje z tworzyw trudniejszych do recyklingu (np. PCV) na rzecz tych, które łatwiej ponownie wykorzystać (PET). Ważnym przełomem stało się upowszechnienie opakowań z folii twardej BIO-PET Opakowania żywności są objęte bardzo szczegółowymi przepisami, na czele z rozporządzeniem (WE) nr 1935/2004 Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 27 października 2004 r. w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością oraz uchylające dyrektywy 80/590/EWG i 89/109/EWG ( L 338/4 z ze zm.) Zgodnie z tym rozporządzeniem określone są wymogi dla materiałów i wyrobów do kontaktu z żywnością, które „w stanie gotowym do użytkowania: a) przeznaczone są do kontaktu z żywnością; lub b) pozostają w kontakcie z żywnością i są przeznaczone do tego celu; lub c) można w sposób uzasadniony oczekiwać, iż wejdą w kontakt z żywnością albo nastąpi migracja ich składników do żywności w przypadku ich zastosowania w normalnych lub możliwych do przewidzenia warunkach”.Każde opakowanie żywności musi spełniać nie tylko określone wymogi bezpieczeństwa (ustanowienie w odpowiednim akcie prawnym), ale również powinno być odpowiednio oznakowane i wprowadzone do obrotu (wydawane są w tym celu deklaracje zgodności).Opakowania żywności stanowią jeden z kluczowych elementów polityki unijnej dążącej do stworzenia gospodarki o obiegu zamkniętym w ramach nowego unijnego Zielonego Ładu. W tym celu wydawane zostały odpowiednie regulacje, takie jak dyrektywa Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2019/904 z dnia 5 czerwca 2019 r. w sprawie zmniejszenia wpływu niektórych produktów z tworzyw sztucznych na środowisko ( L 155 z ze zm.) (tzw. dyrektywa plastikowa), która ogranicza oraz – w niektórych przypadkach – zakazuje stosowania określonych opakowań żywności. Zgodnie z tym trendem stosuje się coraz częściej opakowania do żywności, które są możliwe do ponownego wykorzystania, biodegradowalne lub recyklingowalne. Brak osiągnięcia przez przedsiębiorcę np. określonego poziomu recyklingu może się wiązać ze znacznymi kosztami, dlatego Centrum Prawa Żywnościowego pomaga przedsiębiorcom w ocenie stosowanych opakowań pod kątem nowych regulacji dotyczących recyklingu.

opakowania do żywności z tworzyw sztucznych